节能水泵：

   高效节能定制水泵通过流体力学软件对叶轮、流道，吸水室、压水室内部进行三维流场数值模拟，优化流道内的流态和能量分布，经模拟设计的水泵采用“流体变线蜗壳低磨损技术”、“三元流叶轮”、“叶轮纳米级精磨”等高新技术，提高循环水泵使用效率，经过优化后的水泵效率同比传统方法设计有了大幅度的提升。节能效果可达15%-60%。

高效节能定制水泵是根据水泵实际运行的工况进行专门设计的非标设备。我们根据现场的工况进行定制不同规格、不同转速的水泵，从而保证水泵在高效区运行。而一般水泵叶轮受水泵制造的影响，很难满足现场需求，也无法保证水泵在高效区工作，从而造成能源的浪费。

“高效节能定制水泵”分别有单级泵、双吸泵、轴流泵、斜流泵、无密封自吸泵、长轴泵、多级离心泵、锅炉给水泵。以上水泵是我公司在广泛吸收国内外同类产品先进技术的基础上，创新研制优化的高效节能型产品，其型谱范围广，水力性能好，具有高效节能、坚固耐用、维修方便等显著优点。

        产品经过精心制造和完善的质量控制，达到国际领先水平，公司已获ISO9001质量认证及GB/T24001-2016/ISO14001:2015环境管理体系认证，产品质量可充分保证。

应用领域

高效节能定制水泵适应多种水质，根据不同的流体形态配备相适应的材质，高效节能定制水泵可广泛应用于：城市给排水、中央空调循环水，冷却循环水，工程系统中循环供水、锅炉供水、工业给排水、水利灌溉，特别适用于钢铁、热电、化工、化纤、冶炼、水厂、石油、医药、焦化、电镀等厂，高效节能定制水泵采用耐磨耐腐蚀材料，使用寿命更长。

技术参数

高效节能定制水泵是根据水泵实际运行工况进行专门设计的非标设备。根据现场的工况进行定制不同规格、不同转速的水泵，从而保证水泵在高效区运行的高效节能定制水泵，根据不同客户需求，可提供近万种规格。

转速：298、372、490、585、740、990、1480和2960r/min

进出口直径：100-1600mm，其法兰符合GB/T17241.6  PN1.0(名义扬程≤75m)、GB/T17241.6         PN1.6(名义扬程>75m)，并可与下列标准同级法兰配合使用：BS 4504、ISO 7005.1、DIN 2533。

流量范围：5-50000m3/h

扬程范围：5-400m

温度范围：液体最好温度≤80℃(-120℃)，环境温度一般≤50℃(锅炉给水泵除外）

高效节能定制双吸泵结构图及特点

性能指标高，覆盖范围广

 该系列产品兼顾高效率和低汽蚀，效率高且高效区宽。性能全面高于节能标准及国内其它厂家产品，部分型号效率高于外资品牌，汽蚀性能优于国家标准。该系列产品的参数能全面覆盖目前市场上各主要生产厂家产品。

创新的设计思维

 三维水力结构一体化设计，从水体建模、水力优化分析、三维结构设计到三维软件虚拟工厂试装，一气呵成。设计过程除做水力、结构、力学、振动等全面分析计算外，兼顾最合理的结构布局及高运行可靠性。

高效节能定制水泵优点

     “高效节能定制水泵采用“流体变线蜗壳低磨损技术”、“三元流叶轮”、“叶轮纳米级精磨”等高新技术使转子重量极大的降低，从而减小了相关零件的磨损，降低了故障率，减少维修，增大了泵组运行的平稳性、可靠性，提高了使用寿命，经过优化后的水泵效率同比传统方法设计有了大幅度的提升，技改后的水泵节能率可达15%-60%,高效节能定制水泵与普通水泵相比，具有以下优点：

（1）水泵出入口及流道经过特殊加工处理后，水流能更顺畅进入蜗壳，经调整后的水泵具有较高的抗汽蚀性能，泵的效率更高；            

（2）减小了泵的转子重量，降低了泵组的径向力，提高了轴承寿命；

（3）增高了泵组的临界转速，泵运行更平稳，提高轴的抗疲劳强度；

（4）降低了转子运行挠度值，减少叶轮口环的磨损及功率损耗；

（5）减小了密封的磨损，延长了使用寿命；

（6）采用全三维立体设计，优化水力设计，提高叶轮效率；

（7）能加工到的叶轮表面全部采用机械加工，对叶轮流道采用精密铸造，全面提高叶轮光洁度，减小水力损失。

（8）高效节能定制水泵能有效降低循环水泵在输送液体过程中存在的容积损失、机械损失、和水力损失。

高效节能定制水泵安装方式：

水泵的能量损失

离心泵在输送液体过程中存在能量损失，主要有三种：

　　(1) 容积损失

　　(2) 机械损失

　　(3) 水力损失

　　离心泵的效率反映上述三项能量损失的总和，故又称为总效率，因此总效率为上述三个效率的乘积，即：h泵=h机×h水×h容，离心泵输送液体中的能量传递、变化过程：泵在把机械能转化为液体能量过程中，伴有各种损失，这些损失用相应的效率来表示。下面按能量在泵内的传递过程一一介绍泵内能量输入和输出情况。

　　(1)机械损失 电动机传到泵轴的的效率(轴功率)，首先要消耗一部分去克服轴承和密封装置的摩擦损失，剩下来的轴功率用来带动叶轮旋转。但是叶轮旋转的机械能并没有全部传给通过叶轮的液体，其中一部分消耗于克服叶轮前、后盖板表面与壳体间(泵腔)液体的摩擦，这部分损失功率称为圆盘摩擦损失。

　　(2)容积损失 输入水力功率用来对通过叶轮的液体做功，因而叶轮出水口处液体的压力高于进口压力。出口和进口压差，使得通过叶轮的一部分液体从泵腔经过叶轮密封环(口环)间隙向叶轮进口逆流。这样，通过叶轮的流量 Qt(也称泵的理论流量)并没有完全输送到泵的出口，其中泄漏q这部分液体把从叶轮中获得的能量消耗于泄漏的流动过程中，即从高压(出口压力)液体变为低压(进口压力)液体。

　　(3)水力损失 通过叶轮的有效液体(除掉泄漏)从叶轮中接收的能量(Ht)，也没有完全输送出去，因为液体在泵过流部分(从泵进口到出口的通道)的流动中伴有水力摩擦损失(沿程阻力)和冲击、脱流、速度方向及大小变化等引起的水力损失(局部阻力)，从而要消耗掉一部分能量。

综上所述，水泵的大部分能效损失都与水泵的叶轮和流道有关，要提高水泵的整体能效，离不开对水泵叶轮及流道的优化设计。